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| 簡介數(shù)控加工的優(yōu)缺點、工藝以及順序安排原則 |
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| 數(shù)控加工是一種工藝，在機械行業(yè)應(yīng)用很廣，它是指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。在數(shù)控加工中，會用到數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)等，數(shù)控機床就是一種用計算機來控制的機床，而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的一套指令。 1.數(shù)控加工的優(yōu)缺點 優(yōu)點： (1)大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 (2)加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 (3)多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。 (4)可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 缺點：機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。 2.數(shù)控加工的工藝 (1)尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 (2)幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系，因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標(biāo)，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。 (3)定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。 (4)統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。 3.數(shù)控加工的順序安排原則 (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 (2)先內(nèi)后外，即行內(nèi)部型腔的加工，后進(jìn)行外形的加工。 (3)以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進(jìn)行。 (4)在同一次安裝中，應(yīng)行對工件剛性影響較小的工序。 (圖/文http://www.wxdtc.com/) |
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